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工業廢氣處理設備

產品分類

旋風除塵裝置

旋風除塵裝置

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蓄熱式焚燒

蓄熱式焚燒裝置（RTO）

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噴淋洗滌裝置

噴淋洗滌裝置

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脈沖袋式除塵

脈沖袋式除塵裝置

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輪縮蓄熱焚燒

轉輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置

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 低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規模的設備，而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現高效率VOC處理。     在轉輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經過高溫燃燒，生成的物資可以發揮非常高的VOC的吸附性。另外，根據工程的結果，作為具有非常高安全性的產品得到了國內外的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的最適合VOC分子，能夠大大提高VOC凈化、濃縮的效率。     種類：I、II、III、IV、V共五種     耐熱性：不燃     耐熱溫度：200℃（轉輪部分耐熱）     再生溫度：150-200℃     上述再生溫度為標準規格的再生溫度，高溫耐熱規格（特殊規格）的話，再生溫度可以達到300℃。     400-600mm厚高性能吸附轉輪     600mm厚高性能吸附轉輪，不需要改變轉輪直徑，處理風量比以前的吸附轉輪可以提高50%以上。以往需要幾臺吸附轉輪并列運轉才能處理的大風量系統，現在只需要一臺600mm厚度的高效率吸附轉輪就可以達到相應效果了。     NMP（ N-甲基吡咯烷酮）由于沸點高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會凝縮液化。據此特性，對于含有NMP的干燥裝置的排氣經熱回收系統、冷卻系統冷卻后，高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此后，冷卻后的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉輪中，以蒸汽狀態殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時從再生區出口得到的高濃度NMP濃縮排氣將會被返回 到冷卻系統并對NMP進行冷凝液化回收。
活性炭吸附

活性炭（纖維）吸附裝置

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利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。廢氣從進口風口進入箱體內的預處理設備或功能段，冷卻溫度、過濾除塵油霧之后，經過分配進入箱體內的各吸附單元，利用高性能活性炭吸附劑本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質吸引附著在吸附劑表面，經吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入塔體內的凈氣室，并匯集至出風口排出。
活性炭吸附蒸脫附裝置

活性炭吸附蒸汽脫附裝置

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系統分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再生。     1、吸附過程        廢氣經過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經過罐內活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出  ，經風機排放到室外。     2、脫附再生過程        活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣筒，經過曝氣后排出。
活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置

活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置

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 吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段：     第一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；     第二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；     第三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。
活炭碳吸附催化凈化裝置

活性炭吸附催化凈化裝置

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活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附 到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。      催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。      活性炭吸附—催化燃燒脫附是把兩者的優點有機地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附工程達到小功率或無功率運行。
干燥式過濾裝置

干燥式過濾裝置

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等離子凈化

低溫等離子凈化裝置

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催化燃燒裝置

催化燃燒裝置

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